豆粕是在饲料中应用非常广泛的植物源性蛋白饲料，但是豆粕中含有多种抗营养因子，如果抗营养因子含量超过养殖动物的耐受范围时，就会影响动物生产性能，特别是引起幼龄动物腹泻。大量试验证明，将豆粕经过微生物发酵，能改变豆粕的风味，提高适口性，并且能降低抗营养因子的含量，提高营养价值。

　　邦百益就是一款可以用于豆粕发酵的发酵菌剂，其菌种源于安琪自主选育平台，并利用成熟的发酵技术对邦百益进行了反复验证，是一款优质的饲料发酵菌剂。豆粕经过邦百益发酵后，具有特殊的发酵香味，且各批次发酵豆粕品质稳定，颜色金黄。经邦百益发酵后，豆粕中水苏糖、棉籽糖消除率达99%以上，大豆球蛋白降解70%左右、酸溶蛋白占粗蛋白15%以上。

　　用户反馈的邦百益使用效果

　　相比市场上其它发酵菌剂，邦百益发酵豆粕成品更稳定。

　　发酵豆粕颜色更好，色泽金黄。

　　发酵香味更浓郁，诱食性更好。

　　酸溶蛋白含量高。

　　对抗营养因子消除率较好。

　　优选高效消除水苏糖、棉籽糖的酵母菌株

　　从菌种库中挑选可高效利用水苏糖、棉籽糖的酵母菌，并通过水苏糖、棉籽糖作为碳源进行发酵验证，验证该酵母菌株利用水苏糖和棉籽糖的能力。试验数据如下：

　　酵母菌株筛选还须兼顾发酵香气、乳酸菌生长和蛋白含量

　　根据产乙醇、利用水苏糖、棉籽糖等特点筛选10株酿酒酵母进行豆粕发酵验证，筛选适用于豆粕发酵的酵母菌种。

　　不同酿酒酵母对豆粕发酵的影响

　　芽孢杆菌、乳酸菌筛选

　　根据芽孢杆菌产酶、乳酸菌产乳酸能力较强的特点，对芽孢杆菌和乳酸菌在豆粕发酵中的效果展开筛选验证。

　　不同芽孢杆菌对豆粕发酵的影响

　　不同乳酸菌对豆粕发酵的影响

　　蛋白酶的筛选

　　通过酸溶蛋白来评价不同蛋白酶对豆粕发酵过程中豆粕蛋白酶解程度进行评价。

　　不同蛋白酶对豆粕发酵的影响

　　应用验证

　　经过菌种、蛋白酶的筛选和配比，发酵实验验证，推出了完整的豆粕发酵菌剂包——邦百益，经过3批试制，发酵豆粕数据见下表。

　　发酵豆粕蛋白指标分析

　　发酵豆粕抗营养因子分析

　　备注：1,2,3为随机抽取的3批邦百益发酵豆粕，CK为未经发酵的原始豆粕。

　　经过验证，邦百益发酵豆粕TCA-N/CP≥18%，抗原蛋白综合消除率＞60%，水苏糖+棉子糖总消除率达95%以上（受检测波动影响）。

　　邦百益系列参考用量

　　邦百益包含酿酒酵母、枯草芽孢杆菌、干酪乳杆菌和蛋白酶4种生物活性物质。

　　邦百益A型包含多种发酵专用酿酒酵母。

　　邦百益四步法发酵

　　1.菌剂复苏：红糖水使邦百益中的微生物及酶活性复苏；

　　2.接种混合：将微生物、酶、水与豆粕充分搅拌，均匀混合；

　　3.转料发酵：物料从混料机进入发酵设备，特定条件下开始发酵；

　　4.物料干燥：发酵结束后物料转入干燥设备进行干燥。

　　菌剂复苏

　　将邦百益2、红糖5、清水50，在适当的容器中充分搅拌30min，溶解混匀，制备得到活化的菌种悬浮液。

　　（1.清水温度应在20-40℃之间；2.红糖可以用其它高糖原料替代如蔗糖、葡萄糖等；3.容器仅起承载作用，可充分考虑实际情况选择）

　　按照1000kg豆粕发酵，示范具体用法，物料配比：豆粕1000kg，邦百益2kg，红糖5kg，水450kg。

　　接种混合

　　将1中菌种悬浮液50加水400稀释至450，与豆粕1000在混合机中充分混匀，使邦百益中的活性微生物和酶与豆粕充分混合。

　　（1.将菌种悬浮液加水稀释后在拌料混合，有利于保证微生物与物料的混合均匀性；2.小规模验证实验可采用人工拌料混合）

　　转料发酵

　　将2中混合完毕的物料转移至发酵设备，25-42℃环境温度下微氧发酵3-5天，发酵pH达5.5左右即可，物料由明显的发酵香味。

　　（1.发酵设备可以但不局限于发酵槽、呼吸袋和发酵箱，有利于为物料发酵创造合适的发酵环境温度和微氧环境即可；2.发酵因受环境温度、工艺控制等多因素影响，发酵达pH5.5左右发酵程度达到设定；3.如客户希望得到更低水平的pH和更高水平的乳酸，可进一步延长发酵时间）

　　物料干燥

　　发酵结束，开封后应尽快使用，或干燥储存。

　　（1.发酵达到设定终点后，若继续密封保存，发酵会转为乳酸菌为主的发酵过程，此时发酵物料仍然可以保存一段时间，实验室条件下15天内无变质现象；2.若开封后应尽快使用，或干燥后储存）

　　发酵终点判断

　　在一般实验条件下，35℃发酵72h后，pH达5.5左右，酸溶蛋白、棉籽糖、水苏糖含量变化稳定，乳酸含量持续升高，此时可判定为发酵终点，并能兼顾发酵效率。

　　如需要进一步提高乳酸含量，可延长发酵时间。